就鋼絲繩芯輸送帶而言，其接頭硫化質(zhì)量的好壞不僅直接關(guān)系到整個輸送帶的應用效果和使用壽命，還與企業(yè)的安全生產(chǎn)有著非常緊密的聯(lián)系，因此，要想更好的規(guī)避因接頭硫化質(zhì)量不合格所造成的潛在安全問題，就勢必需要各使用單位嚴格按照相應的技術(shù)規(guī)范實施鋼絲繩芯輸送帶接頭的硫化。那么，鋼絲繩芯輸送帶的科學硫化工藝流程究竟是怎樣的呢？具體的方法詳見下文。

 

 

 

鋼絲繩芯輸送帶的四大硫化步驟及技術(shù)方法：

 

Step.1：鋼絲繩芯輸送帶接頭的制作

 

將每個帶頭的網(wǎng)絲全部割開，并刮去表面的附膠，把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，去除原鋼絲繩芯輸送帶表面并打毛。用120#汽油將鋼絲及打磨面清洗干凈。

 

Step.2：鋼絲繩芯輸送帶的鋪設(shè)及鋼絲的搭接

 

先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設(shè)一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。然后按要求搭接好鋼絲，涂刷膠漿，保證膠漿的涂刷均勻、均布。再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)及鋼絲的搭接。

 

Step.3：硫化機的安裝

 

1.下機架的擺放使端部對齊，機架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。

 

2.待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側(cè)用擋鐵夾緊。

 

3.再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，再擺放上機架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓，并逐個上緊。

 

4.硫化機緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。

 

Step.4：硫化操作

 

1.準備就緒后，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題后，便可給硫化機送電硫化。

 

2.加熱電源的設(shè)定溫度為140～150°，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。

 

3.當山西鋼絲繩芯輸送帶硫化加熱至100°時，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。

 

4.當溫度升至140～145°時，開始保溫20分鐘。

 

5.保溫達到時間后，硫化結(jié)束。待自然冷卻至60°時，拆卸設(shè)備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。

 

 

 

總而言之，為能夠更充分的發(fā)揮鋼絲繩芯輸送帶本身應有的使用價值，也為更好的規(guī)避因輸送帶接頭質(zhì)量不合格所造成的麻煩與經(jīng)濟損失，還望各使用單位定要以上述流程為標準，嚴格把控每個硫化環(huán)節(jié)的質(zhì)量。