鋼絲繩芯輸送帶貯存時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，繩芯輸送帶相對(duì)濕度宜保持在50—80%之間。繩芯輸送帶在運(yùn)送和貯存中，應(yīng)保持清潔，防止陽(yáng)光直射，雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類，有機(jī)溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱設(shè)備1米以外。

 

在運(yùn)用過程中防止托輥被被物料掩蓋，構(gòu)成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，留心活動(dòng)有些的潤(rùn)滑，但不得油污繩芯輸送帶。繩芯輸送帶工作速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運(yùn)送塊度大，磨損性大的物料和運(yùn)用固定犁型卸料設(shè)備時(shí)應(yīng)盡量選用低速。超出規(guī)矩速度時(shí)，會(huì)影響繩芯輸送帶運(yùn)用壽命。

 

貯存中繩芯輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置時(shí)期應(yīng)每季翻動(dòng)一次。運(yùn)送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的聯(lián)絡(luò)，傳動(dòng)滾筒改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的懇求，應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的規(guī)劃規(guī)矩，合理挑選。為減輕物料對(duì)膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的工作方向；物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減小；給料口應(yīng)避開滾筒或托輥的正上方。

 

修復(fù)鋼絲繩芯輸送帶有二種方法，今天技術(shù)人員就來簡(jiǎn)單的介紹一下繩芯輸送帶兩種方法：

 

方法一局部橡膠硫化法：用小硫化器對(duì)局部破損處進(jìn)行硫化。因受到硫化器尺寸的限制，修復(fù)速度只有0.5m/h左右。這一方法不適合進(jìn)行長(zhǎng)距離的修復(fù)。

 

方法二膠皮貼補(bǔ)法：采用德國(guó)技術(shù)的膠皮貼補(bǔ)法，其較大優(yōu)點(diǎn)是修補(bǔ)速度快。在對(duì)待貼補(bǔ)處進(jìn)行打磨清洗后抹上粘接膠，貼上膠皮，即可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。其缺點(diǎn)是：通常在運(yùn)轉(zhuǎn)60-90d后，膠皮會(huì)脫落。更大的問題是，如果河北鋼絲繩芯輸送帶是在潮濕的環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)，水汽就會(huì)積聚在粘合面的空隙之中，銹蝕鋼絲繩。日久就會(huì)銹斷鋼絲繩。乃至造成整條輸送帶的突然斷裂。

 

 

 

有關(guān)使用人員如何做好鋼絲繩芯輸送帶施工后的保養(yǎng)工的小知識(shí)就先為大家分享到這里。希望您在對(duì)以上內(nèi)容有所了解后，能對(duì)您日后的選用能有所幫助。如若您還想知曉更多關(guān)于繩芯輸送帶的精彩資訊，歡迎隨時(shí)訪問我們的官方網(wǎng)站查詢了解。