在鋼絲繩芯輸送帶正常使用的過(guò)程中，一旦出現(xiàn)粘著力降低，并達(dá)不到正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)硫化接頭斷裂的情況，接頭斷裂不僅會(huì)影響正常生產(chǎn)的進(jìn)度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成安全事故的發(fā)生，所以必須給予高度重視。為幫助廣大用戶更好地降低此類(lèi)事故發(fā)生的幾率，下面筆者就從事該行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，談?wù)勪摻z繩輸送帶斷裂的主要原因及具體的防范辦法。

 

 

鋼絲繩輸送帶發(fā)生斷裂事故的主要原因：

 

一是接頭使用年限長(zhǎng)。硫化接頭的有效使用年限為5～8年。質(zhì)量特別好的能達(dá)10年以上對(duì)于超過(guò)5年的接頭應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)檢查，或重新硫化搭接。

 

二是接頭硫化質(zhì)量不高。硫化接頭時(shí)未控制好溫度及壓力合理的硫化溫度為144～I(xiàn)47℃，硫化壓力一般為1.5～2.5MPa。正硫化時(shí)間視膠帶型號(hào)(標(biāo)準(zhǔn)厚度)而定。

 

三是硫化接頭刷膠時(shí)、鋼繩未清洗干凈。在對(duì)鋼絲繩及膠片清洗及刷膠漿時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，甚至遺留雜質(zhì)，沾染油污，加之巷道濕度大，沒(méi)有晾干鋼繩及膠片就進(jìn)行下道工序，勢(shì)必影響接頭的質(zhì)量。

 

四是硫化接頭用豌料不合格。由于沒(méi)有理想的膠料存放點(diǎn)，膠料貯存過(guò)程中可能因溫度、濕度等因素影響而發(fā)生變化，降低質(zhì)量接頭硫化好后，因沒(méi)有監(jiān)測(cè)儀器，無(wú)法檢驗(yàn)接頭的強(qiáng)度。

 

防范鋼絲繩芯輸送帶斷裂的基本措施：

 

1.在硫化過(guò)程中嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，特別是在打膳鋼絲繩、清洗鋼絲繩及腔片、刷膠漿時(shí)，不能破壞鋼絲繩的鍍層更不能沾染油污及雜質(zhì)；周?chē)h(huán)境應(yīng)保持干燥、于凈、不得有粉塵、煤塵漂浮空氣中；對(duì)于風(fēng)速較火硫化點(diǎn)，要采取增設(shè)擋風(fēng)簾等措施保證硫化板溫度的均勻性。

 

2.按規(guī)定選擇合理的正硫化時(shí)間，采用溫控表與溫度計(jì)相結(jié)合的辦法使溫度控制在144~-147℃之間，不得高于l47℃。

 

3.在硫化升溫過(guò)程中應(yīng)逐步加壓，使壓力達(dá)到選定值；在正硫化保溫過(guò)程中往往壓力下降，應(yīng)及時(shí)二次加壓，使壓力保持恒定。

 

4.硫化后必須待硫化板溫度降至規(guī)定值(一般為l00℃)以下方可揭鍋。

 

5.硫化接頭擋鐵的厚度應(yīng)比膠帶厚度低1mm。

 

6.硫化膠料的貯存期限一般為半年，過(guò)期膠料不能使用；對(duì)貯存時(shí)間較長(zhǎng)的膠料在使用前應(yīng)檢查是否出現(xiàn)自硫現(xiàn)象。

 

 

 

以上就是對(duì)鋼絲繩芯輸送帶斷裂事故原因及防治辦法的簡(jiǎn)要分析。當(dāng)然除以上幾種比較基本的防范辦法外，還可通過(guò)對(duì)輸送帶硫化接頭進(jìn)行科學(xué)管理、建立硫化接頭檔案等措施來(lái)加以防治，在這里暫不在討論之列。