鋼絲繩芯輸送帶接頭的質量可以說是確保輸送帶使用壽命以及安全運轉的關鍵。因輸送帶使用的安全可靠性直接關乎整個煤礦正常連續(xù)生產與經濟效益，所以接頭鼓包等安全問題必須給予足夠重視。那么，鋼絲繩芯輸送帶接頭鼓包究竟有何危害可言呢？產生的原因有哪些？又該如何有效預防？具體的分析如下。

 

 

接頭鼓包對輸送帶的安全運行會產生哪些不良影響？

 

鋼絲繩芯膠帶運行中主要問題是接頭鼓包、接頭和帶身破損，而接頭鼓包的出現大大減弱了接頭的抗拉強度，給輸送機的安全運行埋下了直接的安全隱患。鼓包是接頭處鋼絲繩和橡膠互不相粘、產生分離的直接結果。由于鼓包部位鋼絲繩不能承受拉應力，因而使接頭抗拉強度大大降低，達不到使用要求。輕者膠帶輸送機不能滿負運轉，產量下降；重者造成斷帶事故，造成停機，嚴重影響生產。斷帶的恢復一般需要5～7天，直接和間接損失巨大。因此一旦出現鼓包，必須立即停機重新硫化該接頭。

 

造成鋼絲繩芯輸送帶出現接頭鼓包問題的主要原因：

 

操作工藝的不當是產生接頭鼓包的重要原因。操作人員沒有嚴格按照操作工藝作業(yè)，造成接頭硫化質量不高，實際運轉中經常出現鼓包現象，硫化工藝的落后亦容易造成鼓包。據統(tǒng)計接頭壽命不足兩個月的時而有之，更短的則僅有十幾天，主要原因有以下幾個方面：接頭鋼絲繩上的膠沒有刮干凈，清洗不徹底，使新舊膠粘著不好；井下特殊的工作環(huán)境，硫化時搭接處臟東西多；接頭兩端中心線對不準，接頭受力不均勻；加熱溫度不夠及溫度達到后保持時間不夠；溫度達到后，保持時壓力下降太快，補壓不及時；硫化過程中濕氣沒排凈導致接頭鼓包。

 

鋼絲繩芯輸送帶接頭鼓包的預防措施：

 

根據以上分析，有針對性的進行預防，我們采取以下措施：接頭鋼絲繩的膠皮沒有刮干凈，必要時采用清洗劑進行徹底清洗；保持硫化接頭現場的干凈衛(wèi)生，避免各種臟東西污染接頭；采用模板進行定位，使接頭兩端中心線對準，保證接頭受力均勻；加熱溫度應達到145℃，保持溫度在145±1℃，時間≥48min，壓力保持在1.5～2.5MPa；硫化過程中及時排除濕氣。

 

 

 

通過以上內容的一番講解，您現在對鋼絲繩芯輸送帶接頭鼓包的問題是不是有了更好地認識？為能更好地杜絕此類現象的發(fā)生，也為更好地保障企業(yè)的生產效益，還望相關技術操作人員定要及時掌握上述內容，并及時做好輸送帶定期檢修的工作。