對普通鋼絲繩芯輸送帶的質(zhì)量而言，其生產(chǎn)工藝的有效控制可以說是一個不容忽視的重要問題。在實際生產(chǎn)的過程中，因部分廠家只重視材料選擇以及結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面，而置生產(chǎn)中的工藝控制于不顧，以至于生產(chǎn)出的輸送帶產(chǎn)品的質(zhì)量總是很不理想。鑒于此，本文現(xiàn)就對普通鋼絲繩芯輸送帶夾溝裂口、起泡、帶側(cè)露鋼絲繩等外觀質(zhì)量缺陷的工藝控制措施做一番詳細(xì)地總結(jié)，以期為相關(guān)人士提供借鑒。

 

 

一、夾溝或裂口的工藝控制

 

夾溝、裂口易發(fā)生在拼幅膠片的結(jié)合處，裂口也可在帶的邊部外側(cè)出現(xiàn)，應(yīng)采取以下工藝控

 

制夾溝或裂口的出現(xiàn)。拼幅時，要按工藝要求進(jìn)行搭接，不可漏搭，并且要經(jīng)壓合輥壓實；冷壓成型時，要保證冷壓時間；復(fù)合膠片不宜停放過久，以免影響復(fù)合膠片的粘合；在硫化帶坯進(jìn)模前，要檢查拼幅搭接處是否漏搭、邊部是否有粘合不牢處，如有上述現(xiàn)象，則應(yīng)修補完善后再涂脫模劑，以免脫模劑滲入其中造成裂口或夾溝。

 

二、起泡的工藝控制

 

覆蓋膠起泡：嚴(yán)格控制硫化溫度、時間、壓力，避免欠硫現(xiàn)象發(fā)生；當(dāng)覆蓋膠較厚時，易在膠片中間窩藏氣泡，因此，在膠片出型時，就應(yīng)避免之形成。合膠時膠片要展平貼合；冷壓成型時必須保證冷壓壓力及時間。

 

粘合膠起泡：冷壓成型時要將復(fù)合膠片展平后冷壓并保證冷壓時間及壓力；保證鋼絲繩粘合膠片不粘雜質(zhì)及油污；遇有特殊情況須對鋼絲繩涂膠漿或用汽油清洗時，必須待其干透后再進(jìn)行正常操作。

 

三、帶側(cè)露鋼絲的工藝控制

 

復(fù)合膠片續(xù)接時搭接長度不宜過大，否則極易出現(xiàn)露鋼絲現(xiàn)象；要保證帶坯中心線、設(shè)備中心線在用鋼絲繩平面中心線“三線合一”，否則一側(cè)擠壓過大，易出現(xiàn)帶側(cè)露鋼絲現(xiàn)象；保證邊部鋼絲繩處于額定張力狀態(tài)下進(jìn)行操作，特別是在非邊部鋼絲繩續(xù)接時，要保證其有足夠的張力，否則容易出現(xiàn)帶側(cè)或帶表面露鋼絲現(xiàn)象。

 

 

 

總而言之，保證普通鋼絲繩芯輸送帶的生產(chǎn)質(zhì)量不只是滿足礦山、冶金和交通等行業(yè)不同需求的需要，更是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。所以為能更好地保障輸送帶產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量與適用性，還望各生產(chǎn)廠家定要對輸送帶生產(chǎn)工藝的控制給予足夠的重視。